Nylig ble et avansert industrielt utstyr som integrerer automatisk bladreparasjon og dynamisk balanseringskorrigering offisielt lansert. De utmerkede ytelsesparametrene og det innovative designkonseptet bringer nye intelligente løsninger til lær-, emballasje-, metallbearbeidings- og andre industrier. Med sin høypresisjonsstruktur, helautomatiske bladlastingssystem og intelligente justeringsfunksjon har dette utstyret blitt en ny standard innen industriell produksjon.
Kjerneparametere: profesjonelt design, stabilt og effektivt
Mål (lengde × bredde × høyde): 5900 mm × 1700 mm × 2500 mm
Nettovekt: 2500 kg (stabilt karosseri, redusert vibrasjonsforstyrrelse)
Total effekt: 11 kW | Gjennomsnittlig inngangseffekt: 9 kW (energisparende og effektiv)
Trykkluftbehov: 40 m³/t (for å sikre stabil drift av det pneumatiske systemet)
Fem store tekniske fordeler som definerer nye bransjestandarder
1. Hovedstruktur med høy stivhet for å sikre langsiktig nøyaktighet
Ved å ta i bruk den nasjonale standarden for dreiebenkstøttestruktur, overgår hovedkroppens stivhet langt stivheten til vanlig utstyr, noe som effektivt reduserer prosesseringsvibrasjoner og sikrer stabilitet og nøyaktighet under langvarig bruk.
Egnet for kontinuerlig drift med høy intensitet, spesielt for presisjonsreparasjon av blader i lær, komposittmaterialer og andre industrier.
2. Helautomatisk bladlastesystem, presis og kontrollerbar
Luftpistoltrykket, arbeidsvinkelen og matehastigheten er presist beregnet for å oppnå automatisk lasting med én knapp uten manuell inngripen.
Sammenlignet med den tradisjonelle manuelle justeringsmetoden forbedres effektiviteten med mer enn 50 %, og menneskelige feil elimineres.
3. Innovativt setedesign med kobberbelte, sparer tid og krefter
Venstre og høyre kobberbelteseter beveger seg synkront med utstyret, og har sin egen kobberbeltetrekkfunksjon, som fullstendig løser problemet med at tradisjonelle lærfabrikker må lage sine egne kobberbelteseter.
Den modulære designen muliggjør rask utskifting og tilpasser seg prosesseringsbehovene til materialer med ulik tykkelse.
4. Nullforurensningsdesign av føringsskinnen for å forlenge levetiden
Under forslipingsprosessen isolerer føringsskinnen fullstendig skjærerester og oljeforurensning for å sikre langvarig bruk uten slitasje.
Kombinert med føringsskinnemateriale i høyhard legering økes utstyrets nøyaktighetsretensjon med 60 %, og vedlikeholdskostnadene reduseres kraftig.
5. Multifunksjonelt bladposisjoneringssystem, fleksibel tilpasning
Bladposisjoneringen + den pneumatiske slagpistolen kan justeres, enten det er et rettvinklet blad eller et skråskåret blad, bladet kan raskt installeres og balanseres.
Utstyrt med et intelligent sensorsystem som overvåker bladposisjonen i sanntid for å sikre jevn prosessering.
Industriapplikasjon: muliggjør effektiv produksjon
Lærindustri: egnet for automatisk reparasjon og dynamisk balanseringskorreksjon av skjæremaskinblader og lærklyvingsblader, noe som forbedrer flatheten ved lærskjæring betydelig.
Emballasje og trykking: Reparer stanseblader nøyaktig for å forlenge levetiden og redusere nedetid.
Metallbearbeiding: Høypresisjonsreparasjon av stemplingsblad for å redusere skrapraten.
Markedsutsikter: En ny motor for intelligent produksjon
Med fremskrittene innen Industri 4.0 fortsetter bedriftenes etterspørsel etter automatisert og høypresisjonsutstyr å vokse. Gjennom intelligent design løser dette utstyret ikke bare smertepunktet med tradisjonell bladreparasjon som er avhengig av dyktige teknikere, men blir også den foretrukne løsningen innen high-end produksjon med fordelene med "null forurensning + full automatisering". For tiden har mange industrielt utstyrsagenter i Asia og Europa forhandlet om samarbeid, og det forventes å oppnå storskala masseproduksjon innen året.
Konklusjon
Denne helautomatiske maskinen for reparasjon og balansering av blader, med høy stivhetsstruktur, intelligent drift og langsiktig presisjonsvedlikehold som sin kjernekonkurranseevne, omdefinerer bransjestandarden. Lanseringen markerer at bladvedlikeholdsteknologi offisielt har gått inn i automatiseringens æra, og gir nye muligheter for å forbedre kvalitet og effektivitet i produksjonsindustrien.
Publiseringstid: 08. mai 2025
